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Ci piacciono le sfide, perché ci permettono di crescere.
Per questo non ci fermiamo di fronte alle richieste più ardue e,
accanto ai nostri clienti, troviamo una soluzione per ogni esigenza.
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Chi siamo
Corazza Benne nasce nel 1968 da Luigi Corazza,
con quello stesso spirito d’innovazione che portiamo avanti ancora oggi.
Primi in Italia ad utilizzare speciali acciai antiusura svedesi oggi noti come l’HARDOX®
e ad essere riconosciuti come azienda HARDOX® in my body, nel 1990 abbiamo ampliato la gamma prodotti sviluppando attrezzature per cave di marmo e granito, come le innovative forche a movimentazione blocchi.
Gestita oggi da Claudia Corazza, figlia di Luigi, e dal marito Fabio Romanut,
Corazza Benne è tra i leader di mercato, in Italia e all’estero, nel settore della movimentazione terra, e continua ogni giorno la sua ricerca per sviluppare le soluzioni perfette per un mercato in continua evoluzione.
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Come lavoriamo
I nostri prodotti non nascono da un catalogo, ma dalle vostre esigenze.
Nel realizzarli, applichiamo una cura meticolosa alla scelta dei materiali, alle saldature e alla pulizia.
Utilizziamo HARDOX® 450, HARDOX® HiTuf e i nuovi HARDOX® 500Tuf e HARDOX® HiAce,
solamente gli originali, in altissima percentuale, in un mix minuziosamente studiato per adattarsi al materiale da movimentare, al tipo di applicazione, di temperatura, e di tempo di utilizzo.
Utilizziamo un processo produttivo esclusivo
con l’impiego di forni per il preriscaldamento del materiale, per creare benne ancora più resistenti alle rotture, anche di fronte alle prove più ardue. I numerosi controlli in ogni fase produttiva, le analisi magnetoscopiche e ad ultrasuoni, uniti all’alta specializzazione del nostro personale assicurano l’elevata qualità dei nostri prodotti
L’impiego di macchinari 4.0
ultima generazione ci permette di realizzare internamente tutti i nostri prodotti, a partire dalla materia prima, garantendo tempi di consegna rapidi, senza imprevisti.
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Il nostro metodo
Ascolto attivo delle esigenze del cliente
01
Validazione strutturale, attraverso un programma di analisi FEM
02
Eventuale visita al cantiere per rilevamenti
03
Invio al cliente di progetto dettagliato, preventivo e render 3D
04
Analisi di fattibilità da parte dell’ufficio tecnico
05
Produzione e consegna
06
Realizzazione di un progetto tridimensionale
07
Customer care e assistenza post-vendita
08
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Certificazioni
- Certificazione di qualità ISO 9001.
- Prima in Italia nel 2003 ad essere riconosciuta come azienda Hardox® in my body.
- Azienda certificata del circuito Hardox® Wearparts dell’acciaieria svedese SSAB, per la progettazione e costruzione di componenti d’acciaio in HARDOX®, STRENX®, TOOLOX®.
- Premio Samoter 2006 per l’innovazione, per il prodotto Speedy Pipe, alla fiera Samoter di Verona